Ir divu veidu gāzes{0}fāzes oglekļa šķiedras ražošana: substrāta metode un gāzes-fāzes plūsmas metode.
Substrāta metode
Katalizators tiek iepriekš-izsmidzināts vai pārklāts uz keramikas vai grafīta substrāta. Pēc tam substrāts ar katalizatoru{2}} tiek ievietots kvarca vai korunda reakcijas mēģenē. Ogļūdeņražu ar zemu -oglekļa saturu vai aromātisko vielu un ūdeņraža maisījumu ievada reakcijas mēģenē un izlaiž caur substrātu 1100 grādu temperatūrā. Oglekļa pavedieni, kas veidojas uz katalizatora daļiņām, aug ar ātrumu 30–50 mm/min, veidojot oglekļa šķiedras ar diametru 1–100 μm un garumu 300–500 mm. Parasti izmantotie katalizatori ietver dzelzs un niķeļa mikrodaļiņas un dzelzs nitrāta šķīdumu. Ja kā izejvielu izmanto acetilēna un ūdeņraža maisījumu un izlaiž cauri niķeļa plāksnītei vai niķeļa pulvera katalizatoram 750 grādu temperatūrā, var iegūt spirālveida oglekļa šķiedras. Šī metode ir sērijveida ražošanas process ar ļoti zemu ražu, aptuveni 10%.
Gāzes-fāzes plūsmas metode
Trīskāršu maisījumu sistēmu veido, apvienojot izejvielas, piemēram, zema{0}}oglekļa ogļūdeņražus, aromātiskos ogļūdeņražus un alicikliskos ogļūdeņražus ar īpaši smalkām dzelzs, kobalta un niķeļa daļiņām un ūdeņradi. 1100–1400 grādu temperatūrā dzelzs vai niķeļa daļiņas tiek reducētas ar ūdeņradi līdz topošiem izkausēta metāla pilieniem. Zem dzelzs daļiņu katalizatora pilieniem veidojas dobas, lineāras oglekļa šķiedras, savukārt zem niķeļa daļiņu katalizatora pilieniem veidojas spirālveida oglekļa šķiedras. Ar šo metodi var iegūt oglekļa šķiedras ar diametru 0,5–1,5 μm un vairāku milimetru garumu, ar stiepes izturību līdz 5000 MPa un stiepes moduļiem 650 GPa.
